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日立鉄工協同組合 共同事業体 ITMU

株式会社 河村製作所

右の写真は本社工場です。
主に金型の製造を行っております。
当社は短納期対応の高精度ダイカスト金型製造、独自の技術とノウハウによる各種冷間鍛造部品と、高精度油圧プレス機の製造、自動車用整流子の金具製造と、それに伴うモールド成形を三本柱としています。

心を活かした金型作り
独自技術とノウハウの新たな展開を行う冷間鍛造品

得意技術 【ダイカスト金型】
  • IGESでの製品図データ受取り可
  • 3次元CAD/CAMを中心に、高速マシニングセンタを駆使した短納期対応
  • 3次元データの最大活用による高精度金型作り
  • 情報機器用精密部品の金型から、1200tマシン用金型までの広範囲対応
  • リサイクルと軽量化を満足させる、Mg合金金型への積極的対応
【冷間鍛造部品】
  • 冷間鍛造を中核技術としたモノ作り
  • 製造システム全般、素材調達から、完成品までのモノ作りにこだわる
  • 銅、銅合金、ステンレス、高硬度鋼、難加工材の冷間鍛造が得意
主要技術 3D-CAD/CAMシステム(日立造船GRADE等) 7台
2.5D自動プロ装置(LANCOP) 5台
3D自動プロ装置(INA) 1台
門型マシニングセンター(2350×1600)他 2台
立形マシニングセンター(900×500×450) 1台
立形マシニングセンター(1050×510×400) 1台
立形マシニングセンター(1050×600×560) 1台
立形マシニングセンター(1250×800×700) 1台
NC縦型フライス盤(400×850) 1台
グラハイト加工機(400×600) 3台
放電加工機(500×800)×1、(400×600)×4 5台
ワイヤカット放電加工機(300×450) 2台
平面研削盤(750×1500)×1、(500×600)×1、他×2 4台
100tダイスボ(1000×1300) 1台
3D測定機(650×1000)(500×600)×2 3台
油圧プレス(自家製)35~250t 8台
メカプレス(アイダエンジニアリング製)75~400t 13台
油圧成形機(丸七鉄工) 7台
タブレット機(丸七鉄工) 3台
電気炉(サカエエンジニアリング製) 7台
専用機(自家製) 9台
単能盤(富士機械) 3台
円鋸切断機(津根マシン) 4台
連続焼鈍炉(サカエエンジニアリング製) 2台
代表者 代表取締役 河村俊之
本社工場 〒319-1221 日立市大みか町2-2-12
東海工場 〒319-1112 那珂郡東海村大字村松字平原3115-10
従業員数 101人
資本金 4,500万円
連絡先 Tel 0294-52-1991、Fax 0294-53-4824
E-Mail soumu@kawamura-ss.com
URL http://www.kawamura-ss.com

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