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日立鉄工協同組合 共同事業体 ITMU

株式会社 関プレス

右の写真は《本社工場(第2建屋)》です。
本社工場は、プレス加工・溶接加工・部品組立加工を主体とし、1工場2事業所の品質・受発注・統括窓口として業務を行っております。
他工場及び他事業所は下記のとおりです。
《水府工場》はプレス加工・切削加工が主体です。
《金型事業所》は金型設計・金型製造が主体です。
《東京営業所》は県外営業が主体です。
プレス加工に付随する一切の業務を実施しております。

顧客満足度と信頼性の向上を目指し、全社員が品証マン、営業マンとしての意識の徹底を図り、プレス加工に付随する一切の業務を高品質・短納期。低コストで対応できるように日々努力しております。
毎年、新卒者を採用し若手技術者を雇用、技術継承及び会社の存続に力を入れています。

得意技術 自動車部品・車載情報機器・家庭電気部品・OA機器・AV機器・建築部品・医療機器部品・外観化粧部品と幅広く、各分野に応じた技術で非量産の試作加工、各種金型の設計製作、量産対応での単発ブレス加工、順送ブレス加工、ロボットブレス加工、プロジェクションでの溶接加工・加締・半田・着磁・貼付等の部品組立加工も行っております。
  • 多品種少量生産対応の単発プレス
  • 単発型・順送型・冶具の金型設計製作
  • 精密~中物対応の自動プレス(順送型)
  • 溶接加工(スポット・ヒュージング)
  • トランスファープレス加工(ロボット)
  • 加締加工(回転・バーリング・TOX)
  1. 抜シェービング加工技術
  2. 外観化粧部品の曲加工技術
  3. SUSメッシュ加締加工技術
  4. プロジェクション溶接加工技術
  5. TOX加締加工技術
  6. 型内タッピング順送プレス加工技術
  7. 深絞加工技術
  8. 絞リブ加工技術
  9. ポップナイト加締加工技術
その他、プレス加工に付随する各分野の技術工法にて提供いたします。
主要技術 単発仕様プレス加工機 54台 【能力 3~200t】
自動仕様プレス加工機 12台 【能力 45~200t】
トランスファープレス加工機 2台 【能力 100~300t】
溶接加工機 15台 【プロジェクション・スポット・ヒュジング】
タッピングマシン 9台 【多軸・単軸】
加締加工機 5台 【回転・リベット】
バレル研磨加工機 3台 【振動・回転】
圧入・着磁・半田加工機 6台  
全自動超音波洗浄脱脂装置 1台  
シャーリング加工機 3台 【3~6尺】
ワイヤー加工機 4台  
平面研磨加工機 11台  
NCフライス 11台  
ボール盤 10台  
3次元測定機 1台  
3次元CAD 1台  
2次元CAD 2台  
その他各種測定器:インデックス・投影測定器・粗さ測定器・メッキ厚測定器 など
代表者 代表取締役社長 関 迪
統括責任者 専務取締役 関 正克
本社工場 〒316-0013 日立市千石町4-3-20
水府工場 〒313-0214 久慈郡水府村和久1495番地
金型事業所 〒319-1222 日立市久慈町2-36-21
東京営業所 東京都府中市
従業員数 82人
資本金 4,200万円
連絡先 Tel 0294-36-0300、Fax 0294-34-5947
E-Mail 代表:spc@jsdi.or.jp 設計:spc-csd@jsdi.or.jp 生産:spc-info@jsdi.or.jp
URL http://www.jsdi.or.jp/~h-tekko/group/seki-press/seki-press.html

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